芝麻油的工艺不同：

（1）小磨香油用水代法生产，此法主要是利用油料中非油成分对油和水的亲和力差异，并利用油水比重不同而将油脂与其它物质分离。对人体健康不利的重金属化合物因比重较大而沉淀至酱渣中，从而避免了重金属对人体的危害。

（2）机榨油只是用物理的压榨方法把油强行挤出，所以芝麻中的重金属化合物都混入油中，形成潜在隐患。

（3）部分机榨油由于压榨取油不彻底（油料残油仍含约10%），厂家便采用化学溶剂浸出法取残油，而化学溶剂又清除不净，则导致化学溶剂残留。食用后危害人体健康，而在标准中机制香油是不允许溶剂残留检出的。般情况下为保留香油的香味，不会对这些浸出油再进行脱溶和精炼，但是这部分厂家也深知浸出工艺对于香油风味的负面影响，所以在上市时，采取了变通办法：用小磨香油与机榨浸出的香油进行勾兑，用以减轻浸出油的危害，并以此提高机榨、浸出香油的风味，推向市场后就成了般消费者难以区别的“小磨香油”，实际上是种对消费者的欺骗行为。

我国浸出法使用的溶剂以六碳烷烃为主要成分，是个多种烷烃为主的混和物,其沸点62--85℃, 这个石油馏分通常称为六号溶剂，其中烷烃占80.2%,环烷烃占18%，烯烃占1.6%,芳烃占0.7%,WHO/FAO(1970)指出：浸出法使用的溶剂，市场上称之为商业己烷，是以六碳烷烃为主的“己烷馏分”，是种混和物，溶剂轻汽油中，常因纯度不够，往往含有毒杂质如苯和多环芳烃等，多环芳烃中的苯并（â）芘是致癌物质。由于香油是常年食用的食品，若被污染，会对人体健康造成大危害，我国食用油卫生标准中规定浸出油溶剂残留量不得超过50ppm，这是从毒理学及生产工艺水平综合考虑的结论。

限于香油这产品的特殊性，在食用时不经熟锅，而是直接倒入菜中食用（即香油是种生食油），这样如掺入有溶剂残留的浸出油，就会影响消费者的身体健康。